閥（fá）門生產流程介紹：以下為閥門生產流程簡介，具體詳細的流（liú）程以及工藝請（qǐng）參考我公司技術（shù）新聞指導

一.閥體鑄造

簡圖如下：

1.打蠟車間-模（mó）型（xíng）-燙蠟-冷卻

2.製殼車間-細砂-粗砂-製殼

3.退蠟

4.焙燒

5.澆鑄

6.落沙又稱通沙

7.打磨拋丸

二.鑄件處理：

1.打磨

2.噴砂（shā）

3.鑄鋼、鉻鉬（mù）鋼（gāng）、低溫鋼(退（tuì）火處（chù）理)；

不鏽鋼類（lèi）(酸洗、固溶（róng）處理)。

三.閥體加（jiā）工

1.閥體中頭加（jiā）工，以及澆口處理

2.鑽孔，反刀

3.密封麵粗車

4.密封麵堆焊（針對硬密封閥門（mén）進行堆焊工藝堆焊材質有耐磨，耐腐蝕，硬度（dù）要求等材料（liào）如下：Steel、2Cr13、D507Mo、304、316等等）

5.閥體以及通（tōng）徑大（dà）打磨

6.閥體密封（fēng）麵精加工

7.閘板閥瓣密封麵粗（cū）車

8.閘板以及閥瓣進行堆焊

9.閥瓣以及閘板精加工

四.閥蓋支架加工

1.球閥法（fǎ）蘭以及通徑加工(閥蓋密（mì）封兩向，閥蓋澆口)；止回閥閥蓋外圓密封墊處加工

2.閘閥，截止閥類支架中頭

3.支架上密封螺紋加工

4.支（zhī）架填料以及並帽（mào）螺紋加工

5.支架千斤鑽孔

6.支架閥杆螺母加油嘴攻絲

五.配件加工

1.鍛壓圓（yuán）鋼，退火（閘閥截止閥）

2.加（jiā）工上密封，飛螺紋（wén）以及洗對邊（閘（zhá）閥截止閥）

3.磨（mó）光杆去毛刺（cì）（閘閥截止閥）

4.平閥（fá）杆底部讓閘板受力（lì）均勻

5.球閥類加上四氟墊以及O型圈（軟密封類）

6.除靜電裝置（zhì）以及其他要求根據客戶要求定製

7.我公司不鏽鋼球閥閥杆，球跟閥體同材質，螺栓為304螺柱標記B8，304螺帽為A2-70

8.閘閥，截止閥閥杆４"開始鍛壓，所（suǒ）有閥（fá）杆都測試上密（mì）封

9.閥杆螺母為六角銅材質螺母

10.我公司150LB方形金屬墊全部為定（dìng）製模型線切割帶內環，內無焊點特製金屬墊（優點比其他金屬墊耐用，無論怎麽裝，怎麽拆不會壞）

六.裝配試壓

1.閘閥150LB 6"以下配裝T型並帽，6"開始配軸承，8"開始裝（zhuāng）雙軸承，裝置軸承並帽，打頂針，300LB閘閥4"開始同上；

2.所有手輪為（wéi）噴塑烤漆，g端大氣；

3.所有閘閥，截止閥殼體測試為密封壓力1.5倍，密封測（cè）試為閥門密封要求壓力1.1倍；

4.閥門每台都有測試上密封

七.成品（pǐn）驗收

1.閥門外（wài）圓（yuán），凸台，眼距測量減壓

2.外觀檢查

3.閥門密封水（shuǐ）線封蓋（gài）保護檢（jiǎn）查

4.各部（bù）位配件（jiàn）檢查

八.裝箱裝櫃發貨

1.裝箱整齊擺放

2.隔板分層保護

3.按時交貨